La innovadora compañía catalana, Molmatric, ha dado un paso adelante en el desarrollo de tecnologías sostenibles en la industria aeroespacial al finalizar con éxito su participación en el proyecto Safe-Air. Este ambicioso proyecto tiene como objetivo promover la fabricación de aeroestructuras sostenibles utilizando métodos de fabricación aditiva avanzada, con la meta última de alcanzar una aviación con cero emisiones netas de CO2.
Molmatric ha encabezado la validación de la tecnología L-DED (Laser Directed Energy Deposition), un proceso que utiliza hilo metálico para fabricar componentes estructurales en titanio, material crucial en el sector aeronáutico. La empresa ha centrado sus esfuerzos en mostrar la viabilidad industrial de la fabricación aditiva con titanio Ti6Al4V. Este material, destacado por optimizar el peso estructural de las piezas sin sacrificar sus propiedades mecánicas, fue procesado utilizando la avanzada plataforma Meltio M600. Esta tecnología ha demostrado ser altamente eficiente en el uso de materiales, permitiendo la creación de componentes grandes y complejos con un control exquisito de la energía empleada.
Un hito significativo del proyecto ha sido la transformación ingeniosa de un componente estructural originalmente fabricado en aluminio. Este componente, que en un inicio constaba de tres piezas ensambladas, fue recreado utilizando herramientas de optimización topológica. El resultado fue una estructura monolítica de titanio, logrando una reducción del 27 % en el peso total del componente. Esta innovación subraya no solo la eficacia del proceso L-DED, sino también el potencial prometedor de los métodos híbridos que combinan la fabricación aditiva con el mecanizado convencional.
Durante la fase de industrialización, se realizaron análisis pormenorizados de los parámetros de impresión, tales como la potencia del láser y la velocidad de avance. Esto permitió optimizar la calidad del material depositado. Adicionalmente, se introdujeron innovaciones en las rutas de mecanizado post-impresión para asegurar un acabado superficial superior y una precisión dimensional del producto final.
La participación de Molmatric en Safe-Air pone de manifiesto su creciente especialización en la fabricación avanzada y la industrialización de materiales de alto valor. Este esfuerzo no solo contribuye a la reducción de peso y consumo de combustible en la aviación, sino que también muestra la disposición de la empresa para desempeñar un papel de liderazgo en la transición hacia una mayor sostenibilidad del sector aeroespacial.
Este innovador proyecto ha contado con la colaboración de un consorcio de empresas, incluyendo DLyte Chemicals, Rovalma, Grupo Sevilla Control, Titanium Aero y Jorcar. Además, ha sido respaldado por el Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades y el Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI).
Fundada en 1982, Molmatric ha transitado de ser un proveedor de matrices para el sector automovilístico, diversificándose en el mecanizado de vanguardia para el sector ferroviario y, finalmente, en el sector aeroespacial, afirmando así su compromiso con la innovación continua y la fabricación avanzada.
