Schaeffler Revoluciona la Eficiencia Energética en Maquinaria de Construcción con Rodamientos de Baja Fricción

Los avances tecnológicos en la maquinaria para la construcción han dado un paso significativo hacia la sostenibilidad energética gracias a la implementación de rodamientos de rozamiento reducido. Estos componentes innovadores, utilizados en sistemas de accionamiento y bombas hidráulicas, están diseñados para minimizar el rozamiento mediante la optimización del contacto con los bordes, las estructuras superficiales y la mejora de la geometría interior de los rodamientos.

Aunque los rodamientos suelen tener un rozamiento bajo, los modelos de rodillos cilíndricos y cónicos a menudo presentan partes deslizantes extensas que incrementan el par de rozamiento. Sin embargo, ingenieros de Schaeffler han realizado optimizaciones específicas que han conseguido reducir considerablemente esta proporción.

Particularmente, los rodamientos de rodillos cilíndricos, usados en diversas aplicaciones dentro de la maquinaria de construcción, son especialmente eficaces en reductores planetarios, ofreciendo importantes ventajas en situaciones de espacio limitado y alta carga radial. Su capacidad para disminuir el rozamiento impacta directamente en el consumo energético, crucial para la reducción de emisiones contaminantes.

Un estudio reciente muestra el uso de estos rodamientos en el sistema hidráulico de una cargadora de ruedas de 140 kW. Con la implementación de rodamientos de calidad X-life, se logró un ahorro energético de hasta 9 kW en una sola máquina. En una flota de 1.000 cargadoras, esto podría significar una reducción de 16.000 toneladas métricas de CO2 al año.

Por su parte, los rodamientos de rodillos cónicos, que ya contaban con características de rozamiento reducido, han experimentado mejoras notables. Los diseñados bajo la calidad X-life no solo ofrecen mayor eficiencia energética y capacidad de carga, sino que también han elevado su capacidad de carga dinámica en un 25%, duplicando su vida útil. Además, el par de rozamiento se reduce hasta un 75% respecto a modelos convencionales, lo que también disminuye el ruido considerablemente.

Estas innovaciones subrayan el compromiso de la industria con la sostenibilidad y la eficiencia energética, marcando una tendencia que promete transformar el futuro de la maquinaria de construcción.

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