La inversión en robótica industrial ha dejado de ser una simple preocupación por la innovación para convertirse en una estrategia esencial con el fin de maximizar el retorno económico en el ámbito industrial. Boston Dynamics, líder en el sector, ha destacado los beneficios que sus robots, especialmente el famoso Spot®, aportan para mejorar la eficiencia, reducir costos y evitar períodos de inactividad imprevistos que pueden ocasionar enormes pérdidas a las empresas.
El tiempo de inactividad, especialmente en sectores como el petróleo, el gas y la industria pesada, se traduce en pérdidas significativas que pueden costar miles de dólares por minuto. En el caso de la industria automotriz, esta cifra alcanza los 22.000 dólares por minuto. Según una encuesta realizada entre fabricantes estadounidenses, las compañías que implementan programas de mantenimiento predictivo experimentan un 18,5 % menos de paradas no planificadas y un 87,3 % menos de defectos en sus procesos productivos en comparación con aquellas que solo realizan mantenimiento preventivo.
Para evitar estos costosos tiempos de inactividad, las organizaciones monitorizan continuamente el estado de sus equipos, utilizando técnicas que van desde inspecciones manuales hasta el empleo de robots móviles como Spot®. Estas herramientas detectan señales tempranas de fallos, como cambios de temperatura, vibraciones y consumos energéticos anómalos, permitiendo a los equipos de mantenimiento actuar con antelación para prevenir averías y alargar la vida útil de los activos.
No obstante, implementar tecnologías de mantenimiento predictivo implica un costo. Las empresas cuentan con tres métodos principales para la captura de datos: inspecciones manuales, sensores fijos y robots móviles de inspección. Cada opción acarrea costes asociados al hardware, la conectividad, el software de análisis de datos y la ciberseguridad, además del coste laboral relacionado con su implementación y mantenimiento.
Boston Dynamics ha subrayado que los robots móviles, como Spot®, representan una de las alternativas más rentables para escalar programas de mantenimiento predictivo. A diferencia de los sensores fijos, Spot® puede desplazarse por distintas áreas de una planta, reduciendo así la necesidad de instalar numerosos sensores fijos y sus infraestructuras asociadas. Este enfoque no solo simplifica la integración de sistemas dentro de la empresa, sino que también asegura el cumplimiento de los estándares de seguridad.
El robot Spot® es capaz de realizar múltiples rondas de inspección diarias, cubriendo cientos de puntos de control y recopilando miles de datos. Esta capacidad no solo incrementa la monitorización, sino que también permite que el personal humano se enfoque en tareas de mayor valor añadido. Según cifras de Boston Dynamics, Spot® ayuda a sus clientes a ahorrar más de 200.000 dólares al año mediante la identificación temprana de fallos, evitando tiempos de inactividad costosos y generando importantes ahorros mediante reparaciones preventivas. También ofrece mejoras en la eficiencia energética al detectar fugas en sistemas de aire comprimido y optimiza la carga laboral de los departamentos de mantenimiento.
Los clientes de Boston Dynamics suelen experimentar un retorno de inversión en poco más de un año, y en ocasiones, en períodos incluso más cortos, dependiendo de su entorno y la criticidad de sus activos.
Para las organizaciones interesadas en profundizar en el impacto económico de la robótica industrial y las tecnologías IoT, Boston Dynamics pone a disposición un informe completo en su página web, proporcionando un recurso esencial para aquellas empresas que buscan maximizar sus operaciones mediante el uso de tecnologías avanzadas.
